设备渗油、漏油不但浪费，同时也是造成环境卫生难以完全整理干净的一个关键问题，严重的话会影响正常生产。本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决方案。

一.规划选型不合理导致油封失效造成漏油

各种设备运用的环境不同，使用的润滑油脂也各不相同，油品中所含化学成分也不相同。设计制造时未考虑所运用的油品化学成份，采用了比较低端的材质制造的油封。  skf

安装运用后该油封在化学腐蚀下失效快，从而导致漏油，替换一次很费时、费力。在设备检修时要充足考虑设备运用的环境和光滑油，选择适合的油封予以替换，以延长运用寿命。

二.制作精度低或修理不妥形成的漏油

在轴类零件加工或修理时，对轴承装置部位一般都比较重视，往往忽视了油封装置位置的加工，此位置加工粗糙或修理不当形成部分损坏。设备在运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效形成漏油。

所以在加工或修理时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，方可保持油封的长期有效运行。 skf

三.排气帽装备不得当，油池或设备箱体内存在正压气体

此问题主要是规划制作不合理所致，设备在工作中由于冲突生热，温度升高，光滑油中的分子气化。如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，形成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部装置有排气帽。但由于规划时对温度的挑选和核算不合理，排气帽没有将产生的气体悉数及时排出箱体，形成箱体内存在正压。

处理的方法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。还有一种状况是光滑油跟着气体一同从排气帽中漏出。这种状况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充沛冷却后将光滑油回到箱体中，而不要与气体一同排出。

四.轴承通盖回油孔规划不合理

对于自带油光滑的设备，为了充沛光滑轴承，规划者都考虑了怎样向轴承供给满足的光滑油，但对光滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不行全面。

光滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，跟着轴的旋转而打破密封渗出。

处理的方法是加大回油孔和设置合理的导油槽，及时合理的将油回到油箱壳体中。

五.进、出油管道装备不合理导致漏油

对于循环供油光滑的设备来讲，一般供油管道比较小，回油管道较大。回油管道装置时有必要具有必定的向下的斜度，尽量减少弯头。不然回油不畅，光滑点处集油过多形成正压形成渗油或漏油。

六.操作方法不妥形成漏油

带有光滑油站的设备的正常操作应该先将光滑油加热到必定的温度再开油泵光滑，这一点对北方冰冷区域在冬天较为关键。光滑油随温度的下降而粘度增加，流动性变差。

此时若开动油泵光滑，供油压力升高，一是形成漏油；二是损坏油封；三是供油设备损坏。在北方冰冷区域最好是对供、回油管道采取加热和保温，以利于油路疏通。

七.上、下箱体静密封失效

这种状况一般来说有两种原因形成，
第一种拼装或检修时形成箱体结合面部分损害或密封垫部分损坏。
第二种密封垫运用时间过长，检修时看似完好未进行替换，导致密封失效。处理的方法是将设备解体，找出存在的问题修补并重新密封。

八.油管接头处漏油

此问题一般是油管未固定可靠，设备工作时轰动使得油管接头发生松动所致。特别注意的是回油管道装置在大多状况下离地上较近，务必要注意加固防护，预防人员踩踏，形成漏油现象发生。

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